韓國韓華水性丙烯酸樹脂在工業(yè)生產(chǎn)成中很重要的環(huán)節(jié)就是成膜固化，大體而言，固化過程可以分為幾個機(jī)理。它們分別是乳液顆粒融合聚集，然后是乳液中的成膜助劑和水的揮發(fā)，接著引入交聯(lián)劑使膜硬度在韓國韓華水性丙烯酸樹脂的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高。

而整個固化成膜，表面干燥時間極短，從表干到漆膜性能穩(wěn)定體現(xiàn)，都取決系統(tǒng)殘留水分的蒸發(fā)流速，及體系中微小有機(jī)分子的揮發(fā)速度。因此干燥成了極為重要的環(huán)境要素，那么品質(zhì)保證的韓國韓華水性丙烯酸樹脂干燥影響因素有哪些呢？

1、乳液固化值

韓國韓華水性丙烯酸樹脂乳液固含量樹值越高，表干工序的臨界值越近，干燥速率越快。但若固含量過高，會造成樹脂顆粒間過小，流變性能變差，對增稠劑敏感度下降，會使涂刷間隔縮短，對噴涂工序性能的調(diào)節(jié)困難，影響施工。

2、乳液顆粒大小

韓國韓華水性丙烯酸樹脂乳液顆粒越小，同等工藝條件下，顆粒間距越小，表干臨界值越低，從而干燥速率越快。此外顆粒直徑小，樹脂的成膜性更佳，光澤度的優(yōu)勢也更為凸顯。

3、樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度

韓國韓華水性丙烯酸樹脂轉(zhuǎn)變溫度越高，成膜性能越好。但是對于干燥時間，其變化趨勢則剛好相反。成膜助劑需要足夠長時間，才能從體系中揮發(fā)，工序上從表干延長至全干更好。所以干燥時間與成膜性能往往是相悖的，因此要多次反復(fù)實驗，選擇表干到全干過程中適合的中間值。

4、表面活性劑種類以及計量

韓國韓華水性丙烯酸樹脂在制造工序上必須添加表面活性劑。這對韓國韓華水性丙烯酸樹脂乳液顆粒在表干時，對乳液顆粒相互融合、固化成膜的過程能起到很大的保護(hù)隔離作用。而各異的表面活性劑以及不同的計量標(biāo)準(zhǔn)都會對于樹脂乳液的溶解度不同。同樣，成膜劑的作用也會有異。

品質(zhì)保證的韓國韓華水性丙烯酸樹脂的種類有數(shù)百種只多，對于不同的廠家使用的種類也會有所不同，綜上所述，只能包含一部分的干燥因素。借助上述的因素進(jìn)行考量、實驗，一定能夠在更短的時間內(nèi)，研配出適合自己工藝的干燥控制條件的。